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大型玻璃钢风机壳体工艺优缺点
- 2019-05-16 -

  顾名思义,大型玻璃钢风机就是使用玻璃钢作为风机壳体,利用玻璃钢材料较高的强度以及耐腐蚀等特性,作为通风环控设备大量使用在规模化畜禽养殖生产中。目前,大型玻璃钢风机的玻璃钢外壳基本上采用三种工艺来生产,手糊、SMC和RTM工艺。当然,玻璃钢制品生产中还有不少其他工艺,比如生产玻璃钢料塔就可以用喷射法、手糊法和真空袋法,生产玻璃钢梁和型材可以用拉挤成型和缠绕法。这里仅针对大型玻璃钢风机壳体的工艺,为大家介绍其优缺点。

  玻璃钢手糊工艺

  手糊工艺是玻璃钢行业的工艺基础,是较老的工艺,包括RTM和喷射等新的工艺都是与其密不可分,也是目前玻璃钢风机壳体制造中应用较广泛的工艺。这种工艺是把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上,通过人工滚压来使玻璃纤维和树脂浸润并施加压力促使层间的粘合压实,然后固化成型后脱模生产出成品。在风机壳体力学设计合理、玻璃纤维铺层设计用量以及选用树脂性能良好的条件下,风机壳体的强度和刚度都是可以保障使用。

  手糊工艺的缺点是只能制作一面光的制品,只能施用单面胶衣。目前市场上有两种不同的手糊工艺来制作大型玻璃钢风机壳体,一种是使用外模向内铺层制作,在壳体外面施用胶衣,外表面光滑,而内表面是粗糙的。其优点是外部胶衣可以起到耐候抗老化的作用,但缺点是内表面粗糙,会带来微小的风阻,同时不便于清洁,表面容易积存灰尘,对防疫和生物安全带来一定的风险。另外一种是使用内模来制作,胶衣施用在壳体内表面。其缺点也是显而易见的,由于外表面没有起耐候作用的胶衣,风机壳体的耐候抗老化性能差,在日晒雨淋的外界环境影响下,很快会发生树脂粉化纤维外露,壳体强度也会很快下降。

  从笔者的观点看,如果要从两种制作方法二选一的话,还是应该选择外表面有胶衣的方法,起码不会让大型玻璃钢风机壳体老化,强度很快下降,可能在长期运行和震动中再出现其他质量问题,从而导致大型玻璃钢风机性能劣化。


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